1. Retour continu et non contaminé des échantillons
Les tiges de forage à double paroi avec un tube intérieur créent un système fermé. Les déblais se déplacent directement à la surface sans contact avec les parois du forage, fournissant des échantillons hautement représentatifs et non contaminés – idéal pour le contrôle de la teneur et l’exploration.
2. Pénétration rapide dans le Hard Rock
Un marteau pneumatique entraîne un trépan en carbure de tungstène à haute fréquence, fracturant rapidement la roche dure. Beaucoup plus rapide que le forage au diamant, réduisant le temps de forage et le coût par mètre.
3. Collecte d'échantillons en temps réel
Les déblais sont continuellement remontés à la surface, permettant aux géologues sur place d'enregistrer et d'analyser des échantillons immédiatement. Pas d'attente pour la récupération du noyau.
4. Manipulation efficace des échantillons
En surface, un cyclone et un séparateur d'échantillons collectent automatiquement les échantillons dans des sacs étiquetés par profondeur et par intervalle. Les sacs vont directement au laboratoire – pas de découpe, de fractionnement ou de mise en boîte.
5. Faible dilution et récupération élevée
La circulation inverse garantit la capture des coupes fines et grossières, minimisant ainsi la perte et la dilution des échantillons. Excellent pour la délimitation des corps minéralisés.
Présentation du produit
Le forage à circulation inverse (RC) est une méthode de forage qui utilise des tiges de forage à double paroi, constituées d'une tige de forage externe et d'un tube interne. Ces chambres à air creuses permettent aux déblais de refluer continuellement et régulièrement vers la surface. Contrairement au forage au diamant, le forage RC produit des échantillons de déblais plutôt que des carottes. Le principe du forage implique un marteau pneumatique actionnant un trépan en carbure de tungstène pour briser la roche. Cette action frappante à plusieurs reprises s'appelle le marteau, un piston pneumatique à mouvement alternatif qui entraîne le trépan en carbure de tungstène utilisé pour fragmenter la roche dure. Lorsque l'air comprimé est soufflé, la différence de pression crée une circulation inverse, provoquant le déplacement des déblais vers le haut dans le tube interne. Une fois que les déblais atteignent la surface, ils passent par un tuyau jusqu'à un cyclone pour diviser les échantillons. L'échantillon tombe ensuite par une ouverture au fond dans des sacs d'échantillons. Ces sacs d'échantillons sont étiquetés avec le lieu et la profondeur du prélèvement et peuvent être directement transportés vers un laboratoire pour analyse.
Paramètres du produit
| Article | Paramètre | Unité | Spécification |
| Capacité de forage | Profondeur de perçage maximale | m | 300 |
| Diamètre de perçage | mm | Φ325 | |
| Moteur | Marque du moteur | / | Yunnei/Cummins |
| Puissance nominale | kW | 85 / 75 | |
| Système de propulsion | Force de levage | T | 12 |
| Vitesse de levage rapide | m/min | 30 | |
| Force d'alimentation | T | 6 | |
| Rapidité de dépose rapide | m/min | 60 | |
| Course d'alimentation maximale | mm | 3600 | |
| Système de rotation | Couple de rotation | Nm | 6500/3250 |
| Vitesse de rotation | r/min | 70/140 | |
| Système de voyage | Vitesse de déplacement | Km/h | 2.5 |
| Capacité de note | ° | 21 | |
| Treuil à outils | Force de levage | T | 1.5 |
| Diamètre des tiges de forage | / | mm | 89 / 102 |
| Dimension transports | Longueur × Largeur × Hauteur | mm | 5760×1850×2450 |
| Poids de la machine | / | T | 7 |
| Accessoires en option | — | — | Générateur de soudage, pompe à mousse |
Détails du produit
1. Système de contrôle intégré : la précision à portée de main
Tableau de bord centralisé : La console de commande est équipée de plusieurs manomètres et indicateurs d'état, permettant aux opérateurs de surveiller les paramètres critiques tels que la pression de forage, le débit et la vitesse de rotation en temps réel. Cela élimine le besoin de contrôles dispersés et garantit un contrôle précis des conditions de fond de trou, répondant ainsi aux exigences élevées de l'échantillonnage d'exploration.
Leviers de commande à plusieurs niveaux : plusieurs leviers de commande hydrauliques sont soigneusement disposés en bas, correspondant à des fonctions telles que le levage/l'abaissement du mât, la rotation et le réglage des stabilisateurs. La disposition intuitive minimise les erreurs opérationnelles. Une vanne de commande d'urgence rouge dédiée permet un arrêt rapide des principaux circuits d'alimentation, améliorant ainsi considérablement la sécurité sur site.
Indicateurs de sécurité et d'état : le panneau comporte des étiquettes d'AVERTISSEMENT bien visibles, un interrupteur à clé et des voyants d'état. Cela permet un démarrage contrôlé des équipements et une identification rapide des défauts, en totale conformité avec les normes de gestion de la sécurité des sites d'exploration.
2. Système d’échantillonnage de haute précision : garantir l’intégrité des échantillons
Collecteur d'échantillons efficace : le collecteur d'échantillons indépendant en forme de cône, soutenu par un cadre robuste, permet une collecte et un transfert rapides des échantillons de coupes/carottages. Il minimise la contamination secondaire pendant l'échantillonnage et est parfaitement adapté à l'échantillonnage continu à circulation inverse de l'air, fournissant des données de formation continue sans déclenchement fréquent.
Tête rotative spécialisée : la tête rotative est dotée d'une bride de grand diamètre et de plusieurs conduites hydrauliques, fournissant un couple de sortie stable pour répondre aux exigences de forage de différentes formations. Son interface standardisée permet des changements rapides de bits, garantissant des taux de récupération d'échantillons élevés sur différents types de roches.
Conduites à circulation inversée robustes : équipé de tuyaux haute pression épais et résistants à l'usure avec protection en spirale, le système résiste aux chocs de débit d'air/d'eau à haute pression. Cela garantit une distribution stable du fluide à circulation inverse, évitant ainsi les fuites susceptibles d'interrompre le cycle et permettant un échantillonnage continu dans des formations complexes.
3. Châssis et système d'alimentation stables : conçus pour les sites d'exploration difficiles
Train de roulement sur chenilles robuste : la chenille en acier avec coussinets en caoutchouc absorbant les chocs offre une faible pression au sol, permettant un mouvement fluide sur les terrains montagneux et vallonnés. Les protections de voie modulaires simplifient la maintenance. Combiné avec des stabilisateurs hydrauliques, l'appareil peut être rapidement mis à niveau pendant le fonctionnement, réduisant considérablement les vibrations et améliorant la précision de l'échantillonnage.
Groupe hydraulique modulaire : les composants hydrauliques clés sont dotés d'une conception résistante aux chocs avec une identification rouge. Les raccords rapides standard sur les lignes facilitent les réparations et les remplacements rapides sur site. La régulation de pression à plusieurs niveaux du système hydraulique permet aux opérateurs d’ajuster la pression de forage en fonction des conditions de formation, de l’efficacité de l’équilibrage et de la stabilité de l’équipement.
Éclairage et protection du site : le poste de conduite comprend une lampe de travail à LED antidéflagrante pour les opérations auxiliaires de nuit ou dans des conditions de faible luminosité. Les composants critiques sont recouverts d'une peinture anticorrosion, prolongeant la durée de vie dans les environnements d'exploration humides et poussiéreux et réduisant les coûts de maintenance.
4. Avantages globaux de la conception : l'efficacité rencontre la praticité
Construction modulaire : la conception modulaire indépendante de tous les systèmes simplifie le démontage, le transport et l'assemblage sur site, idéal pour les projets d'exploration à distance.
Fonctionnement à faible impact : le processus de circulation inverse élimine le besoin de grands volumes de boue de forage, réduisant ainsi l'impact environnemental. Les échantillons sont livrés directement au centre du train de tiges, évitant tout contact avec l'environnement extérieur et garantissant des données géologiques précises.
Caractéristiques de sécurité complètes : des garde-corps, des dispositifs antichute et des étiquettes d'avertissement protègent les zones clés. Tous les tuyaux et lignes électriques sont enveloppés dans des manchons de protection, améliorant ainsi la sécurité dans des conditions de travail difficiles.
Composition structurelle
Rack, tour de forage, tige de forage, impacteur, système de circulation, etc.
La force de l'entreprise
Puhua Energy Equipment Technology (Shandong) Co., Ltd. est située dans le neuvième parc industriel de la zone de haute technologie de Jining, dans la province du Shandong – une plaque tournante renommée pour la fabrication de machines de construction en Chine. En tant que ville centrale du cercle économique de Lunan, Jining abrite l'un des plus grands clusters industriels de machines de construction du pays. Bénéficiant d'une infrastructure industrielle bien établie, d'un système de chaîne d'approvisionnement mature et d'une logistique portuaire pratique, la ville offre une base industrielle exceptionnelle pour la fabrication d'équipements.
L'entreprise est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la conception et la fabrication d'équipements d'ingénierie géologique. Nos principaux produits comprennent des foreuses sur chenilles entièrement hydrauliques et des foreuses souterraines, largement utilisées dans le développement énergétique, la construction d'infrastructures et l'exploration des ressources minérales. Notre activité couvre plus de 30 provinces et villes à travers la Chine et nos produits sont exportés vers les marchés internationaux, notamment l'Asie du Sud-Est, l'Afrique, la Russie et l'Amérique du Sud.
Tirant parti de la base industrielle mature de Jining, nous possédons des capacités de fabrication complètes allant de l'usinage grossier à la finition de précision CNC et à l'assemblage de précision, soutenues par un système de contrôle de qualité robuste et une capacité de livraison efficace. Nous proposons des services complets tout au long du cycle de vie, comprenant le conseil avant-vente, la sélection d'équipements, la formation technique, la maintenance après-vente, la fourniture de pièces de rechange et la location d'équipements, pour répondre aux divers besoins de nos clients. Avec une R&D technologique solide, une fabrication et une livraison stables et un service après-vente fiable, nous nous engageons à fournir à nos clients du monde entier des plates-formes de forage à circulation inverse et des solutions d'équipement énergétique efficaces et fiables.
Questions fréquemment posées (FAQ)
1. À quels scénarios d’application cette foreuse est-elle adaptée ?
Il convient au forage de puits d'eau domestiques/industriels, au carottage d'exploration géologique, à la construction de fondations sur pieux à petite échelle, aux études hydrogéologiques et à des scénarios similaires. Il s’adapte à diverses formations dont l’argile, le sable, la roche, etc.
2. Quels sont les avantages du forage à circulation inverse par rapport au forage conventionnel ?
Le processus de circulation inverse élimine efficacement les déblais à travers le milieu en circulation, ce qui entraîne des vitesses de forage plus rapides et une meilleure qualité de forage. Il est particulièrement adapté aux opérations en trous profonds et réduit efficacement le risque d’effondrement des forages.
3. Quelle est la capacité du châssis à chenilles en termes de maniabilité ?
Le châssis à chenilles en acier a une faible pression au sol et peut gérer des terrains complexes tels que des terrains boueux, des routes de montagne et des surfaces de gravier. Équipé de stabilisateurs hydrauliques, il offre une stabilité opérationnelle améliorée.
4. L’équipement est-il difficile à entretenir ?
Les composants clés présentent une conception modulaire à démontage rapide avec une tuyauterie clairement disposée, ce qui facilite l'inspection, la réparation et le remplacement ultérieur des pièces. Cela réduit les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.