Nouveau type de forageur d’exploration entièrement hydraulique

Présentation du produit

La plateforme de forage d’exploration entièrement hydraulique de nouvelle génération CX-2000 a été développée indépendamment par notre entreprise pour les explorations géologiques profondes, les recherches sur les ressources minérales et le forage de carottes. Équipée de technologies avancées de transmission et de contrôle hydrauliques, elle présente une structure compacte, une puissance élevée et une profondeur de forage maximale allant jusqu’à 2 000 mètres (selon la configuration). En dépassant les limites des plateformes mécaniques traditionnelles, la CX-2000 intègre un système de déclenchement hydraulique automatique, un contrôle continu de la vitesse de la tête de forage ainsi qu’un panneau de contrôle intelligent, ce qui améliore considérablement l’efficacité du forage et la sécurité de l’opérateur. La plateforme peut être équipée soit d’un châssis sur chenilles, soit d’un châssis sur remorque, ce qui lui permet de se déplacer rapidement sur des terrains difficiles tels que les montagnes, les forêts et les collines. Que ce soit pour l’exploration des minéraux solides, le forage de puits géothermiques ou les recherches en géologie d’ingénierie, la CX-2000 offre des performances efficaces, stables et économes en énergie, permettant ainsi de réduire vos coûts de forage globaux.

Détails du produit

1. Console de contrôle intégrée

Équipé d’un panneau de contrôle centralisé intégrant des affichages numériques, des manomètres, des boutons d’arrêt d’urgence et plusieurs leviers de commande hydrauliques, il permet un suivi intuitif des paramètres essentiels tels que la pression de forage et la vitesse de rotation, ce qui facilite un contrôle précis des opérations de forage, de levage et de verrouillage.

Banque de vannes hydrauliques modulaires

Banque de vannes directionnelles multivoies intégrées, avec une disposition standardisée des composants hydrauliques, garantissant une répartition stable du flux et un contrôle efficace du système hydraulique. Permet un réglage indépendant de chaque actionneur de la plateforme, assurant ainsi une fonctionnement réactif et une maintenance facile.

3. Conception de l’interface de contrôle facile à utiliser

La console est équipée d’un panneau incliné de manière ergonomique, avec des étiquettes bien visibles et une disposition organisée, ce qui réduit la fatigue de l’opérateur et améliore l’efficacité du travail.

4.Sous-chasseur monté sur le véhicule

Châssis tout-terrain lourd, doté de patins à empreinte élargie et d'un système de suspension indépendante. S'adapte aux terrains complexes tels que les montagnes et les marais, offrant une excellente mobilité et stabilité, permettant ainsi au véhicule de se déplacer et de se positionner dans des conditions difficiles.

5. Tête rotative à couple élevé et treuil principal

Tête rotative à forage par trou traversant, dotée d’un couple maximal de 7 600 N·m, et associée à une grue principale de 15 tonnes. Capable de répondre aux exigences du forage en trous profonds de 2 000 mètres et de manipuler efficacement des tiges de forage de 6 mètres, cette installation réduit considérablement le temps nécessaire aux opérations de remise en place des tiges de forage après chaque forage.

6. Étrangleur hydraulique de précision

Étrangleur à double cylindre, à verrouillage mécanique, doté d’une structure de serrage à clou de Wedge incliné pour une adhérence fiable des tiges et prévenir leur chute. Compatible avec différentes tailles de tiges, il améliore la sécurité et la polyvalence des opérations.

7. Barils de canon spécialement conçus

Système de carottage par câble à conception modulaire, comprenant l’ensemble de l’extrémité de carottage et du tube intérieur, permettant un prélèvement efficace et non destructif des carottes provenant de forages profonds. Compatible avec les tailles de forage NQ et autres.

8. Motor puissant

Équipé d’un moteur Cummins turbochargé d’une puissance allant de 180 à 210 kW, il assure une performance stable même dans des conditions extrêmes, telles que des températures élevées ou des altitudes élevées, ce qui permet de mener des opérations continues dans des trous profonds.

9. Moteur entièrement hydraulique

Transmission hydraulique complète permettant une régulation continue de la vitesse et un contrôle fluide, ce qui réduit les chocs mécaniques et prolonge la durée de vie de l’équipement. De plus, cette transmission simplifie la structure de transmission et minimise les points potentiels de défaillance.

10. Layout modulaire

Chaque système est conçu de manière modulaire, ce qui facilite les interventions de maintenance sur site ainsi que le remplacement des composants, réduit les temps d’arrêt et améliore à la fois la disponibilité et l’efficacité des opérations de maintenance.

12. Protection complète de la sécurité

De multiples mécanismes de sécurité, tels que le freinage d’urgence, les systèmes anti-attentat et la protection contre les surcharges. Les composants essentiels sont fabriqués en matériaux de haute résistance, adaptés aux environnements difficiles de l’exploration géologique.

P.Atelier de production

Chers clients et amis, bienvenue à l’atelier de production de forage de Puhua Energy Equipment Technology (Shandong) Co., Ltd.

De la découpe des tôles d’acier à l’assemblage final des équipements, chaque forageur d’exploration de la série CX que nous fabriquons subit un processus de forgeage et de finition rigoureux, directement dans notre atelier.

Les châssis de nos forages à grue téléguidée sont entièrement soudés et assemblés en interne. Nous utilisons de l’acier allié de haute résistance pour construire un cadre intégré, associé à des patins de roulement renforcés et à des roulements de support de grande capacité, ce qui assure la stabilité et la mobilité de l’équipement dans des conditions de travail complexes. Chaque détail est contrôlé dès la phase de conception.

Les composants structurels principaux de l’équipement, tels que la mâture et la structure principale, sont assemblés et calibrés manuellement par nos techniciens expérimentés, selon une méthode d’assemblage modulaire. La position d’installation et la coaxialité de chaque composant sont vérifiées à l’aide d’instruments professionnels afin de garantir un fonctionnement sans encombre. Les panneaux « SÉCURITÉ » accrochés dans notre atelier reflètent notre exigence absolue à chaque étape de la production, ainsi que notre engagement solennel en faveur de la sécurité des équipements de nos clients.

À la station d’assemblage finale, nous intégrons le système électrique, le système hydraulique, le système de contrôle, le train d’atterrissage ainsi que les éléments structurels. Tous les tuyaux hydrauliques utilisent des raccords normalisés et des tuyaux résistants au feu, et ont subi des tests de pression rigoureux. Le câblage électrique est conçu avec des protections anti-interférences. Avant de quitter l’usine, chaque équipement complet est soumis à des essais à vide et sous charge afin de simuler différentes conditions de forage et de vérifier de manière exhaustive les paramètres clés, garantissant ainsi que chaque unité offre des performances optimales dès le premier jour.

De l’achat des matières premières à l’expédition des produits finis, nous avons mis en place un système complet de traçabilité de la production. Chaque équipement de forage peut être rattaché aux archives de production et aux résultats des inspections de ses composants essentiels. Nous sommes convaincus que l’efficacité et la fiabilité d’un équipement dépendent avant tout d’un processus de fabrication rigoureux. N’hésitez pas à visiter notre usine pour constater par vous-même notre capacité de production.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quelle est la profondeur maximale de forage du CX-2000 ? Quelles tailles de carottes de forage peut-il utiliser ?

Dans les conditions standard de forage par tuyau métallique de diamètre NQ (environ 75 mm), le CX-2000 peut atteindre une profondeur allant jusqu’à 2 000 mètres. Il est également compatible avec les tailles de tubes de forage couramment utilisées, telles que HQ, NQ, BQ, afin de répondre à diverses exigences d’exploration géologique.

2. Ce dispositif peut-il fonctionner sur un terrain montagneux ou boueux ? Quelle est sa capacité à gravir des pentes ?

Oui. Le CX-2000 est équipé d’un châssis à chenilles résistant aux charges lourdes, de patins de roulement élargis ainsi que d’un système de suspension indépendant. Il est capable de monter des pentes de 25 à 30 degrés et de se déplacer de manière stable sur des terrains boueux, gravillonnés ou vallonnés.

3. Quels sont les avantages d’un système de propulsion entièrement hydraulique par rapport aux systèmes mécaniques traditionnels ?

La transmission entièrement hydraulique permet un contrôle continu de la vitesse et un fonctionnement fluide, ce qui réduit les chocs mécaniques et prolonge la durée de vie des tiges de forage ainsi que de la tête rotative. La conception hydraulique est compacte, ce qui limite le nombre de points de défaillance ; de plus, les coûts d’entretien sont plus bas par rapport aux systèmes à embrayage ou à boîte de vitesses mécaniques.

4. Quels sont la couple maximal et la plage de vitesses de la tête rotative ?

La tête rotative délivre un couple maximal de 7 600 N·m, et sa vitesse est réglable de manière continue grâce au système hydraulique, ce qui en fait un outil idéal pour le forage à grand diamètre, le forage en roche dure et l’obtention d’échantillons par forage à fil métallique.

5. Le dispositif doit-il être démonté pour être transporté ? Peut-il tenir dans un seul camion ?

Grâce à sa conception modulaire, l’équipement peut être rapidement divisé en 2 à 3 modules principaux (fondement, mât, console de contrôle, etc.) afin de pouvoir être transporté à l’aide de camions-bennes standard. Une solution de transport intégrée est également disponible sur demande.

6. Le système hydraulique est-il stable à des températures ambiantes élevées ou basses ?

Le système est équipé d’un radiateur à grande capacité et d’un ventilateur à régulation automatique de la température, ce qui assure un fonctionnement stable dans une fourchette allant de -15 °C à +45 °C. Pour les zones très froides ou situées en haute altitude, des préchauffeurs d’huile hydraulique optionnels ainsi que des composants conçus pour fonctionner à basse température sont disponibles.